摩擦磨损试验机作为材料力学性能测试的关键设备，广泛应用于机械、材料、汽车等领域。其运行过程中涉及机械传动、压力加载、高速旋转等复杂工况，若操作不当易引发设备故障、样品损坏甚至人员伤亡事故。为确保试验安全高效开展，操作人员必须严格遵守安全操作规范，全面掌握以下注意事项。

一、操作前：做好安全准备，消除风险隐患

操作前的准备工作是保障安全的第一道防线，需从设备检查、环境整理、人员防护三方面入手。首先，设备外观检查不可忽视，需确认机身无明显变形、螺丝无松动，观察急停按钮、电源开关等关键控件是否处于正常状态，若发现按钮卡死或外壳破损，需立即联系维修人员，禁止擅自启动设备。其次，电路与气路系统检查需细致，打开总电源前，要查看电源线是否存在老化、破损现象，插头与插座接触是否牢固；若设备依赖气动装置，需检查气管连接是否紧密，气压表数值是否处于 0.4-0.6MPa 的安全范围，避免气压过高导致管路爆裂。

样品与夹具安装环节需严格遵循规范，根据试验要求选择适配的夹具，安装时确保夹具与主轴同心度偏差不超过 0.05mm，防止高速旋转时产生剧烈振动。同时，需清理样品表面的油污、杂质，避免试验过程中杂质脱落划伤设备部件。人员防护装备必须齐全，操作人员需穿戴防静电工作服、防滑安全鞋，佩戴防护眼镜与耐高温手套，长发人员需将头发盘入工作帽，禁止佩戴首饰、手表等金属饰品，防止卷入设备传动机构。

二、操作中：严守操作规范，实时监控状态

设备运行过程中，操作人员需集中注意力，严格按照试验流程操作，同时实时监控设备运行状态。启动设备时需遵循 “分步启动” 原则，先打开总电源，待设备自检完成（通常指示灯变为绿色）后，再依次启动驱动系统、加载系统，禁止跳过自检步骤直接启动，避免因系统参数异常引发故障。试验参数设置需准确无误，根据样品材质、试验标准输入载荷、转速、试验时长等参数，设置完成后需反复核对，防止因参数错误导致样品损坏或设备过载。

运行过程中需密切观察设备状态，通过观察窗查看样品磨损情况、夹具是否松动，同时留意设备运行声音是否正常。若发现异常噪音、剧烈振动、异味或参数异常（如载荷骤升骤降、温度超标），需立即按下急停按钮，切断电源和气源，待设备完全停止后检查故障原因，禁止在设备异常运行时强行继续试验。此外，操作人员需保持安全距离，设备运行时禁止将手、手臂或其他物品伸入试验区域，禁止倚靠设备机身，避免因设备意外动作造成伤害。

三、操作后：做好收尾工作，保障设备维护

试验结束后，规范的收尾工作不仅能延长设备使用寿命，还能为后续操作奠定安全基础。首先，需按照 “反向顺序” 关闭设备，先停止加载系统和驱动系统，待设备完全停止后关闭总电源和气源，同时记录试验数据和设备运行情况，若发现异常需在记录中详细说明并及时上报。其次，样品和夹具处理需谨慎，待样品冷却后取下，清理样品表面的磨损碎屑，检查夹具是否存在磨损或变形，若夹具损坏需及时更换，避免影响下次试验精度和安全。

设备清洁与维护不可忽视，使用干净的抹布擦拭设备表面油污、灰尘，清理试验区域的碎屑，确保设备内外清洁。同时，检查设备易损件（如轴承、密封件、传感器）是否完好，定期添加润滑油（脂），按照设备维护手册进行定期保养，禁止设备长期处于潮湿、粉尘过多的环境中。最后，需整理试验现场，将工具、样品、文档等分类存放，关闭实验室门窗，切断不必要的电源，确保实验室安全。

四、特殊情况处理：强化应急意识，降低风险危害

尽管严格遵循操作规范能大幅降低风险，但仍需做好特殊情况的应急处理准备。若发生设备漏电事故，操作人员需立即切断总电源，禁止直接接触设备，使用绝缘工具处理，同时检查电路系统，待故障排除并确认安全后才可重新使用。若样品在试验过程中起火（如高分子材料高温燃烧），需立即按下急停按钮，使用合适的灭火器材（如干粉灭火器，禁止使用水灭火）扑灭火焰，待火势扑灭后清理现场，检查设备是否受损。

此外，操作人员需定期参加安全培训和应急演练，熟悉设备结构、安全操作规程及应急处理流程，具备识别风险、规避风险的能力。禁止无证人员操作设备，禁止在设备未经过安全检查或维修期间擅自启动，禁止擅自改装设备或更改安全装置，确保设备始终处于安全可控状态。

总之，摩擦磨损试验机的安全操作是一项系统工程，需贯穿操作前、操作中、操作后的全过程，要求操作人员具备高度的安全意识、规范的操作技能和应急处理能力。只有严格遵守安全注意事项，才能有效防范安全事故，保障人员安全与设备稳定运行，为材料试验工作提供可靠保障。