拉力试验机使用注意事项
一、设备安装与环境要求
1. 安装基础要求
拉力试验机应安装在稳固、平整的基础上，避免振动和冲击。地面应能承受设备重量（通常需要混凝土基础），并确保设备水平度在0.2/1000以内。大型试验机应考虑地脚螺栓固定。
2. 环境条件控制
- 温度：10-35℃（标准试验环境为23±5℃）
- 湿度：30%-80%RH（无凝露）
- 避免阳光直射、强气流和电磁干扰
- 远离振动源、腐蚀性气体和粉尘
3. 电源要求
- 电压稳定（±10%额定电压）
- 单独接地（接地电阻≤4Ω）
- 功率匹配（考虑峰值功率需求）
- 建议配置稳压电源和UPS
二、操作前准备
1. 设备检查
- 检查各连接部件是否松动
- 确认传感器、引伸计安装牢固
- 检查液压系统油位（液压机型）
- 确认紧急停止按钮功能正常
2. 夹具选择与安装
- 根据试样形状和尺寸选择合适的夹具
- 确保夹具与试样接触良好，避免打滑
- 对称安装试样，保证受力轴线与试验机轴线重合
- 脆性材料应加装防护罩
3. 参数设置
- 准确输入试样尺寸（误差≤0.02mm）
- 设置合适的试验速度（参照标准或材料特性）
- 预加载力一般为预期较大力的1%
- 设置合理的采样频率（通常≥50Hz）
三、试验过程中的注意事项
1. 加载控制
- 初始阶段采用低速加载（≤5mm/min）
- 塑性材料屈服后可适当提高速度
- 脆性材料全程保持低速
- 避免冲击加载，保持加载连续性
2. 数据监测
- 实时观察力-位移曲线形态
- 注意异常声音或振动
- 监控试样变形情况（必要时使用引伸计）
- 记录特征点（比例极限、屈服点、较大力等）
3. 安全防护
- 试验时人员应保持安全距离（≥1m）
- 禁止在试样断裂方向站立
- 高温、低温试验时做好防护
- 设置力值/位移限位保护
四、特殊试验注意事项
1. 高温/低温试验
- 提前预热/预冷环境箱（通常需30分钟以上）
- 试样应在测试温度下保持足够时间（通常≥10分钟）
- 注意温度梯度对测试结果的影响
- 使用专用高温/低温夹具
2. 疲劳试验
- 严格控制试验频率（通常≤30Hz）
- 监测试样温度变化（必要时冷却）
- 定期检查夹具松动情况
- 设置循环次数和力值双重保护
3. 蠕变试验
- 保持恒温环境（波动≤±1℃）
- 确保长期力值稳定性（采用杠杆或闭环控制）
- 使用高精度变形测量装置
- 避免环境振动干扰
五、维护与保养
1. 日常维护
- 每次使用后清洁工作台面
- 定期润滑移动部件（每月一次）
- 检查传动系统磨损情况
- 保持环境清洁，避免灰尘积聚
2. 定期校准
- 力值系统：每年至少一次（JJG139）
- 变形测量系统：每半年一次
- 速度系统：每季度检查
- 温度系统（如有）：每年校准
3. 传感器保护
- 避免超量程使用（≤120%FS）
- 防止侧向力和弯矩
- 定期检查零点漂移
- 长期不用时应卸载保护
六、常见问题处理
1. 数据异常
- 检查试样装夹是否偏心
- 确认传感器连接可靠
- 排除环境干扰（温度、振动等）
- 验证校准状态
2. 设备故障
- 电机过载：检查传动系统阻力
- 液压系统泄漏：立即停机检修
- 控制系统失灵：重启检查连接
- 安全装置触发：排除故障后复位
3. 试样异常断裂
- 检查试样加工质量（避免缺口效应）
- 确认试验速度合适
- 检查夹具是否造成应力集中
- 评估材料本身缺陷
七、人员安全
1. 个人防护
- 佩戴防护眼镜（特别是脆性材料）
- 穿戴紧身工作服
- 使用防割手套处理试样
- 长发应束起
2. 操作规范
- 禁止单人操作大型设备
- 试验过程中不得离开岗位
- 异常情况立即按下急停
- 设备运行时禁止调整夹具
3. 应急处理
- 熟悉紧急停机按钮位置
- 液压泄漏时切断电源
- 电气火灾使用CO2灭火器
- 机械卡死时不得强行操作
八、数据记录与管理
1. 原始记录
- 记录环境温湿度
- 保存完整的力-位移曲线
- 注明试样编号和状态
- 记录操作人员信息
2. 数据处理
- 按标准方法计算力学性能
- 注明数据处理方法
- 保留原始数据备份
- 异常数据应标注说明
3. 报告编制
- 包含完整的试验条件
- 明确执行标准编号
- 测量结果保留有效数字
- 重要特征点应附图说明
通过严格遵守上述注意事项，可以确保拉力试验机安全可靠运行，获得准确可靠的试验数据，同时保障操作人员安全和设备使用寿命。不同型号设备可能有特殊要求，应同时遵循制造商提供的操作手册。
